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中试线不大，只有一条十几米长的隧道窑和几台精密研磨设备，但设备精度都是军工级的下放技术。
第一次试产的结果不算理想——填充物颗粒在基材中的分散均匀度只达到了实验室样品的六成左右，产出的几块样品在热循环测试中自愈合效率参差不齐，有的区域裂纹钝化效果明显，有的区域几乎没有自愈合反应。
他把样品带回实验室做了微观分析，发现问题的根源在于填充物颗粒在高温烧结过程中会发生局部团聚。
实验室里用小批量手工搅拌的方式可以做到均匀分散，但上了产线之后粉体在料仓里静置时间一长，微小的粒径差异就导致了分层和团聚。这不是材料配方的问题，而是制备工艺的工程化难题。
他在产线上待了整整一周和邹小东的工程师一起改了料仓的振动给料频率、调整了预混段的时间参数，又试了第二批。第二批样品的均匀度提升到了实验室水平的八成左右，自愈合效率虽然还有波动但整体趋势明显好转。