后，指点道。
她听完开始调整，车刀缓缓切入金属，银色的切屑落下。
全部心神盯着刻度，这个时候不能错，一旦错了得重来。
等一刀走完了，用游标卡尺测量时，尺寸大了，20.10mm，需要再切。
皱了皱眉，这整个操作车床对她而言力气是最简单的，但是这个技术很难把控。
“再调整试试。”伊万看过来。
时珈一点头，将车刀微调，再次进给。
又是一刀落下，测量完，达到了20.02mm，算是比较完美。
“很好！”李老师走过来拿起那个圆柱销，对着光看表面。
“粗糙度也合格，时珈一同学，你以前接触过车床？”
“没有，第一次。”
伊万用度仪测量了一下，点头：“好，不错！”
他说话总有点别扭，但还是能听懂的。
之后时珈一退了出来，看别人操作。
她一开始觉着这事挺简单的，直到全部同学做完后，发现居然全班只有3个同学做合格了！
到头来！天才竟是我自己？
第二轮是测量练习。李老师拿出一些已经加工好的零件，有轴、套、齿轮，要求用千分尺、百分比、角度尺等工具测量，并判断是否合格。
周文清给大家分了一下：“我们轮流测。”
时珈一点头，她手上正拿着一个锥度的轴，看看图纸后，径直在工具柜前拿出一套正弦规和几块量块。
将零件放在正弦规上，用量块垫出角度，再用百分表测量两端的高度差。
李老师走过来，他对时珈一印象还挺深的，听见不少老师说过她的上课表现。
“怎么不用角度尺测？”
时珈一抬头看他：“角度尺测锥角，再换算成锥度后计算会有误差，累积起来影响判断。”
苏国专家伊万也听见了这话。他惊讶的看了一眼时珈一，这种测量方法在苏国的精密加工中常见，但在华国教学内还未普及，最大的一个原因是设备精度不够，学生也不理解。
“你从哪里学到这个方法的？”他问。
时珈一顿了顿：“忘记了，好像是在一本英文书上看到的。”
总不能说自己以前是工厂打螺丝的熟手吧。
“很好，你叫时珈一？我记住你了。”伊万难得露出笑容。
李老师意外地看了看伊万，没说话。
直到下课后，时珈一以为这茬过去了，没想到两人还找上她了。
“时同学，等一下。”李老师拦住她：“关于你的说的测量方法，我们聊一下。”