航天专家：“月壤就地取材，粘合剂在极端环境下长期稳定性如何保证？‘炕板’结构强度是否满足要求？”
陈默：“粘合剂已完成万次高低温循环和强辐射老化试验，性能衰减可控。‘炕板’非承重结构，起保温隔冷作用，强度要求不高。我们还有机械臂定期巡检修补预案。”
工程部队代表：“‘拒尘盾’耗电如何？月夜能源紧张，会不会影响核心任务？”
陈默：“‘拒尘盾’只在活动部件工作时间歇性开启，功耗极低，实测占巡视器总能耗不到1。‘海火电池pro’的冗余足够覆盖。”
成本审核处：“‘工蜂’中继节点单台成本预估多少？发射部署成本？使用寿命？”
陈默（亮出详细bo表）：“核心通信模块采用成熟军用技术二次开发，成本可控。结构件3d打印，太阳能板用航天边角料。单台‘工蜂’样机成本目标：x万元人民币！由着陆器携带部署，无额外发射成本。设计寿命：1个地球年（覆盖主要任务期），到期后由后续任务补充或回收。”
总装首长（关键一问）：“这套‘土办法’，可靠性怎么保证？月球上可没法派维修队！”
陈默：“可靠性源于三点：一是技术成熟度，核心部件均基于现有军工技术强化；二是冗余设计，‘蜂巢’网络不依赖单点；三是‘土味’优势，结构简单，故障点少。我们已完成超过1000小时的综合环境模拟测试，故障率低于千分之一。这是详细的测试报告和故障树分析。”
会议持续了整整一天。最终，总装首长合上厚厚的报告，目光扫过全场：“陈默同志的方案，思路新颖，立足现有技术，成本可控，解决了工程痛点。虽然‘土’，但‘土’得扎实，‘土’得管用！我同意，‘广寒蜂巢’技术方案，正式转入工程样机研制阶段！纳入‘嫦娥一号’搭载序列！总装和航天部门全力保障资源！”
一锤定音！会议室响起掌声。陈默知道，这仅仅是开始，接下来是更严苛的工程化考验。
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“嫦娥一号”的总装车间里，气氛神圣而紧张。在众多精密的光学载荷和科学仪器旁，几个其貌不扬的“土味”模块被小心翼翼地安装上着陆器：
几卷特殊材质