却的茶，继续埋头工作。
现在来规划车间布局和人员配置。林舟拿出一张新的图纸，开始设计整个生产基地的平面图。
考虑到安全和效率，各个车间的位置、大小、功能区分都经过精心设计。
原材料库、加工车间、装配车间、测试场、成品库之间的物流路线尽量简化，减少不必要的运输。
火药车间必须与其他车间保持足够距离，周围要建安全隔离带。测试场也要远离人员密集区域。林舟谨慎地规划着各个危险区域。
人员配置方面，林舟根据不同工序的技术要求和劳动强度，详细列出了所需的工人数量、技能要求和培训计划。
技术工人是关键，特别是数控机床操作员、精密装配工、质检员等岗位，必须选拔厂里最优秀的人才，并进行专门培训。林舟写道。
除了常规生产人员，林舟还计划设立研发和技术改进团队，持续优化产品设计和工艺流程。这支团队将成为工厂的技术核心，负责解决生产中遇到的各种技术难题。
研发团队必须配备先进的实验设备和充足的技术资料，定期开展新技术、新材料、新工艺的研究。林舟对技术创新格外重视。
为了保证生产线的顺利运行，林舟还设计了一套完整的管理制度，包括生产计划、物料控制、设备维护、人员培训等方面。
生产计划要科学合理，既要保证产能充分发挥，又要避免盲目追求数量而忽视质量。物料控制要精准高效，减少库存积压和短缺现象。设备维护要定期进行，防患于未然。人员培训要持续开展，不断提高工人的技能水平。林舟认真写下这些管理要点。
最后，林舟开始计算整个项目的投资和产出。他详细列出了设备购置、厂房建设、人员培训等各项成本，以及预计的产能和经济效益。
初期投资较大，主要是设备购置和厂房改造。但随着生产规模扩大和技术成熟，单位成本将大幅降低，投资回报率会逐渐提高。林舟分析道。
尽管这些计算在缺乏精确数据的情况下只能是粗略估计，但林舟相信，随着项目的推进，这些数据会越来越精确。
完成了所有设计和规划后，林舟仔细检查了一遍图纸和笔记，确保没有遗漏和错