…
散朝后，李伟匆匆赶回军器局，他实在不愿参与这些会议，那些大官整天开会，浪费他宝贵的时间！
炼焦炉已经建好，李伟命令工匠们尝试炼焦炭，这对当时的工匠而言并非难事，几番试验后，成功生产出焦炭，接着就能炼钢了！
高炉早已建成，在李伟的指导下，铁矿石、石灰石和萤石被粉碎并烧结成块状，再掺入焦炭粉，从顶部的料口倒入。
一切准备完毕，开始丞相，鼓风机发出呼呼声，将热气送入，混合着炭粉的铁料也开始燃烧。
工匠们对炼铁已十分熟练，只需稍作调整便能轻松操作。
经过长时间加热，铁料逐渐融化，以往因炉温不足，大多产出的是半液态铁水，如今改用焦炭为燃料，铁水变为清澈纯净的液态，杂质也在高温下去除得更加彻底。
历经艰辛，第一炉铁水终于出炉，立即流入转炉，进行搅拌精炼，进一步降低碳含量。
转炉内的铁水中，炭、磷等元素接触氧气后仍持续发生氧化反应，因此无需额外加热即可保持液态，有时还会因温度过高需添加精矿粉或石灰石、萤石等造渣剂。
对于人工搅拌的程度与时长，李伟毫无经验，只能反复尝试。
铁水倒出后，再次加入铁料，继续炼制，炼钢就是这样，一旦丞相就不能中断，必须持续操作，若要停火，则需先清空炉膛，逐步降温，否则铁水在炉内凝固，高炉就会报废。
后世钢铁厂亦是如此，一旦断电，后果不堪设想，即便事先预警，再行恢复，依旧会造成巨大的资源浪费！
一炉接一炉的钢铁出炉，李伟并未急于打造刀具、磁性钢或弹簧之类的东西，而是命令手下记录搅拌的时间，随后对这批新出炉的钢材逐一检测。
硬度、韧性，是否适用于制作弹簧或是磁性钢、刀剑等，一边调整搅拌的速度与时间，一边逐炉实验、逐炉记录。
检测的过程极其复杂，但这一步不可或缺，没有优质的检测便不会有优质的产品。
李伟为工匠们制定了统一的搅拌方法与速率，尽量保持差异不大，这样产出的钢材其含碳量才相对稳定，不至于因换人而出现截然不同的结果。
连续两三天，他都