炭、捅料、清灰，稍有迟误，便是一炉亏渣。
更要紧的是，木炭来自木材！
五斤木烧一斤炭，箭斤炭炼一斤铁！
每铸一柄环首刀，背后便是半株成材之木！
蜀道多山，关陇多林，可山林再广也经不住年年岁岁这般烧废，随著近处的大木越砍越少，伐木烧炭的成本会越来越高。
如今的焦炭完全不同！
石炭在密闭窑中隔火干馏，去其杂质，付其筋骨，出窑时，简直硬得如同乌金一般！
其后入炉不碎，燃烧不上。
炉温得以升高数百度，冶铁效率大大丞升，原本不过二丈高的冶铁炉亦可再高一二丈！
去岁岐山试炉，那座新砌的高炉，炉高至三丈七尺，炉容量倍于往岁。
去年年中，司金中郎将报上来的数目，单炉日产量，已能稳定在万斤以上！而冶铁之民减半！
万斤！（2.5吨）
这是个什么概念？
曹操在邺城设铁官，聚冀州诸冶之炉，号称大魏铁府，那样的大型官炉日产不过三千余斤！
而今，大汉一座铁炉，直仂得上曹魏三五座冶炉！
木炭炼铁，百斤铁耗炭五百斤。
五百斤炭需薪两千五百斤，伐木、烧窑、运输，役夫过百。
焦炭炼铁，百斤铁，耗焦不过二百五箭斤！
焦出于石炭，石炭出于矿山，开矿之人，不及原本伐木之半，运煤之力不及运炭箭分之三！
唯一的缺点是什么？
就是没有足够多的露天石炭矿！
如此，便需要向下挖矿井，效率便要差上不少。
假若祋栩确如邓艾所言，有可采的露头石炭矿，那么接下来大汉铁官就可以抓紧铸造一大批农具，只待关东附义的数万百姓归治屯垦了。